این سنگ شکن ماسه ساز که اغلب در مرحله ثانویه مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از این دستگاه نسبت به دیگر دستگاههای خطوط معادن راحت‌تر است و نیز عمر بالایی دارد و به دلیل تولید بار خروجی بالا از انواع سنگ شکن کاربردی محسوب می‌شود. با وجود سادگی هیدروکن ماسه ساز، این دستگاه متشکل از قطعات پیچیده و کاربردی می‌باشد. در این مقاله به بررسی هیدروکن خواهیم پرداخت.
انواع سنگ شکن هیدروکن با توجه به نیاز معادن در اندازه‌های مختلف عرضه می‌شود:
هیدروکندر سایزهای 36/2 ، 36/3 ، عموما به هیدروکن ماسه ساز یا هیدروکن ریز شکن معروف می‌باشد. و با سایز 36/5 , 36/6، 36/8، هیدروکن قلوه شکن نام دارد و با سایز 36/13 و بالاتر هیدروکن سوپر یور نامیده می‌شود. عدد اول نشان‌دهنده سایز دهانه ورودی و عدد دوم که بزرگ‌تر است نشان‌دهنده قطر سنتر که بر روی شفت اصلی دستگاه قرار می‌گیرد. منتل هیدروکن نیز بر روی این قطعه قرار دارد. منتل کانکیو جایگزین چکش و سندان شده‌اند.
سنگ شکن هیدروکن به استهلاک پایین، تولید و بازدهی بالا، نگهداری و کاربری آسان خود مشهور است که موجب افزایش طرف‌داران آن در میان صاحبان معادن شده است. بااین‌حال باید توجه داشت که بهتر است از این نوع دستگاه برای سنگ‌های مرطوب استفاده نشود چراکه به رطوبت حساس بوده و کارایی دستگاه را به حداقل می‌رسانند.
ویژگی هیدروکن
هیدروکن از جمله دستگاههای سنگ شکن حرفه‌ای و مدرن است، امروزه به‌عنوان یکی از پرکاربردترین انواع سنگ شکن محسوب می‌شود که به دلیل ویژگی‌های خاص آن است. با استفاده از این دستگاه می‌توان تولیدات را افزایش داده و با بار ورودی مشابه با سایر سنگ‌شکن‌ها، حجم بیشتری از سنگریزه و ماسه دریافت کرد. این دستگاه دارای کنترل اتومات خروجی دستگاه است که آن را می‌توان باتوجه‌به بار ورودی جهت جلوگیری از آسیب به دستگاه تنظیم کرد. وجود این تنظیمات نگهداری و مراقبت از دستگاه را به‌مراتب ساده کرده‌اند. نیاز دوره‌ای دستگاه به سرویس شدن از سایر دستگاه‌ها کمتر و در نتیجه استهلاک پایین‌تری دارد؛ بنابراین هزینه‌های ناشی از این دستگاه کاهش خواهد یافت. بدون نگرانی به تعویض قطعات می‌توان سالیان سال از این دستگاه استفاده کرد بدون آنکه دانش خاصی داشت.
ویژگی دیگر دستگاه هیدروکن ، امکان روغن‌کاری خودکار است که به کیفیت نگهداری از قطعات و کاهش خرابی کمک می‌کند. سیستم نگهداری و حفاظتی این دستگاه با وجود سیستم روغن‌کاری خودکار پرورش‌یافته است و بدون دخالت انسان شرایط نگهداری از دستگاه را بهبود بخشیده است. سیستم روغن‌کاری خودکار و باکیفیت این دستگاه، استفاده هیدروکن در معادن مناطق خشک کشور رانیز فراهم کرده است. برای دریافت بهترین عملکرد از این دستگاه آن را در شرایط مناسب قرار داده و تنها هرچند سال یک‌بار به روغن‌کاری خودکار آن بپردازید.
قدرت بالای هیدروکن به دلیل استفاده از قطعات منگنز مولیبدن‌دار و مقاومت بالا در برابر سایش از ویژگی‌های آن برای ماندگاری بیشتر است. در اثر برخورد شدید و خردایش سنگ‌های سخت و سفت خرابی دستگاه استهلاک چندانی نخواهد داشت. قطعات در برابر سایش مقاومت که از مهم‌ترین ویژگی سنگ‌شکن هیدروکن است. با استفاده از هیدروکن ماسه ساز تا سالیان سال نگران ازدست‌رفتن قطعات دستگاه معدن خود نخواهید بود.
قطعات هیدروکن را از چه می‌سازند؟
قطعات هیدروکن عموماً از چهار آلیاژ مختلف فولاد کربنی، فولاد MO40، فولاد منگنزی و آلیاژ برنج ساخته می‌شوند. پوسته اصلی هیدروکن از دو قطعه سنگین فولاد کربنی به نام تاپشل و باتمشل تولید می‌شوند. از این دو قطعه به‌عنوان قطعات فولاد کربنی هیدروکن یاد می‌شود. تاپشل قطعه‌ای است که به کمک 12 پیچ اصلی متصل به باتمشل هیدروکن است. درون تاپشل قطعه اصلی کانکیو هیدروکن قرار داشته و در بخش بالایی آن قطعه اسپایدر بسته می‌شود. بار ورودی دستگاه از طریق بازوهای دو طرف تاپشل به درون دستگاه ریخته می‌شود.
بار ورودی بیشترین برخورد را با قطعات مهمی چون منتل و کانکیو هیدروکن دارد. این دو قطعه به‌صورت مخروطی شکل و با استفاده از فولاد منگنز یا فولاد مولیبدن‌دار که مقاومت به سایش و سختی‌پذیری بالایی دارد تولید می‌شود. این قطعات مخروطی شکل تأثیر بسیاری زیادی در خردایش و اندازه ذرات بار خروجی دارند.
دیگر قطعات مصرفی هیدروکن: بوش برنجی، بوش فولادی، بوش اسپایدر، کف گرد برنجی، کف گرد تخت، کف گرد استیل، دنده کرانویل پینیون، تانک روغن‌کاری، پمپ روغن هیدروکن، خنک‌کننده یا کولر هیدروکن، شفت اصلی هیدروکن، و هد سنتر هیدروکن را می‌توان نام برد.
پرکاربرد ترین قطعات هیدروکن
هیدروکن قطعاتی پیچیده‌ای دارد که از جنس‌های مختلف ساخته می‌شوند، و هر یک کاربرد خاص خود را دارند. هر یک از قطعات بخش مهمی از دستگاه بوده و فرایند خاصی را برعهده دارند. در صورت خرابی هر یک از این قطعات دستگاه کارایی مناسبی نخواهد داشت. در ادامه به بررسی مهم‌ترین این قطعات خواهیم پرداخت.
کانکیو هیدروکن
کانکیو هیدروکن یکی از قطعات مهم دستگاه است که وظیفه فاصله‌اندازی در دستگاه با کمک منتل را برعهده دارد. منتل می‌تواند به‌صورت خودکار تنظیم شده و عملیات خرد شدن سنگ را با مطابق با تنظیمات اپراتور انجام دهد. کانکیو هیدروکن ابعاد بزرگ تا نسبتاً کوچک را می‌تواند اصل عملیات خود قرار داده و با بازدهی بسیار بالا خردایش را انجام دهد.
منتل کانکیو هیدروکن
قطعه دیگر دستگاه، منتل هیدروکن است که در کنار کانکیو مورد استفاده قرار می‌گیرد و عملکردی مشابه با آن دارد. فاصله مابین این دو قطعه هنگام بسته شدن به بار ورودی فشار وارد کرده و خردایش انجام می‌شود. سرعت باز و بسته شدن توسط سنگ‌شکن کنترل می‌شود. تاپشل قطعه‌ای مهم است که به باز و بسته شدن به‌موقع کانکیو منتل کمک می‌کند تا سایش قطعات کاهش یابد.
هیدروکن و قطعات منتل، کانکیو و تاپشل استفاده شده در آن‌ها:
"این مطلب تبلیغاتی است"
انتهای پیام/
